Det første skridt er udvælgelsen af naturlige specialmørtelmaterialer, som kan sprøjtes i mere end 48 timer (mere end 3 dage ved lav temperatur om vinteren), svejset skulpturelt stålbjælke, indpakket rundt om skeletet med en tværformet træbjælke mudderstøtteanordning. Tætheden er baseret på den faktiske situation for at sikre, at mudderet ikke delvist falder, når mudderet er lagt på skeletet, og metalnet ligger mellem de store huller i skulpturskeletet. Det kan reducere mængden af mudder, der bruges til at reducere totalvægten for at sikre, at skulpturen ikke falder sammen, ideen om sikkerhed, samtidig med at man undgår sammenbrud af skrot. Hvis reliefen behøver træbearbejdningsbrættet til at lægge bundbrættet på brættet hver 15 centimeter for at spike neglen, neglen i den anden halvdel af neglen for at afsløre det praktiske hængende mudder og neglen på den lodrette og vandrette snoede tyndtråd er også praktisk hængende mudder.
Det andet trin er stor mudderdækning skulptur modellering. Efter at mudderet var færdigt, blev hammeren brugt til at fylde luftangrebene. Efter at alle mudder er justeret, justeres den store form kontinuerligt. Modellering er ikke tilladt at omarbejde skeletet til hvile, indtil det er tilfredsstillende, det ovenstående skal ske af professionelle billedhuggere. Fra dette stadium skal skulpturen altid sprøjte vand for at holde det mod revner og dække det med plastfolie til fugtgivende i halvtidsferien, indtil skulpturen er færdig.
Det tredje trin i formgivning, professionel billedhugger til færdiggørelse, formgivningsprocesserens sprøjtevand til enhver tid, formgivning, specifikke detaljer og andre processer er enkle.
Det fjerde trin er at færdiggøre skulpturen i stor skala, og informere part A om at undersøge og rådgive eller ændre den store formular. Fortsæt med at overveje og justere detaljerne i støbeformen for at opnå perfekt, udfyld støbeformen efter den generelle skubbe glat ler ved hjælp af skraber for at skubbe lys.
Det femte trin i duplikeringsfasen, ved hjælp af skiver på lervormpartitioneringsdesignet, og derefter sprøjter sæbevand som isolationsbeskyttelse. Professionelle renoveringsteknikere fordelt gipsopslæmning på skulpturdækslet, den specifikke gipsopslæmning ydre lag af forskellige vandforhold, der skal mestres af fagfolk og for at fuldføre. Efter at gipset hærder og tørrer, begynder det at nedbrydes. Før demontering er det nødvendigt at fastgøre grebet på blokken, og grebet er lavet af gipsdæmpning.
Efter det sjette trin af demoulding fjernes det resterende mudder på skilleformen, og gipsformen repareres og formales forsigtigt. Derefter blev metal kobbernet anvendt til slibning.
I det syvende trin blev glasfiberforstærket plast (FRP) fremstillet, og harpiks blev blandet med katalysatorhærdemiddel, fyldstof og farveudviklingsmiddel mv. Særlig opmærksomhed blev rettet mod sikkerheden af kemiske opløsningsmidler for at forhindre brand. Hovedharpiks dimensionering, to med glas klud harpiks dimensionering sammen, kræver normalt tre til fem limning proces. Formationstykkelsen afhænger af valg af skulptur, super stor skulptur har behov for 4 lag og mere, tykkelse fra 0,5 til 2 cm i henhold til skulpturens størrelse at vælge. Specifikke andre detaljer og processer og processer er ikke overflødige.
Det ottende trin er at kombinere glasfiberforstærket plastmodul og den specifikke kombinationsmetode og -proces. Efter splejsning forstærkes kløften og forstærkes, og der etableres et permanent forstærkningssystem. Endelig slibning med forskellige typer sandpapir til grovslibning og fint slibning. Det meste af maskinen skal udfyldes, hvis man ikke kan afrunde håndmalingen, og det er naturligt vanskeligt at gøre det helt uhåndterligt, så det skal være slibende båndpapirslibning. Andre detaljer og procedurer er skitseret.
Det niende trin farvning, priming, maling, beskyttelse af belægningen på den specifikke kort, såsom casting bronze skulptur kun på primer og ydre lag af glat maling.
